I. jedrna funkcija
Zaščitite jedra komponente: preprečite, da bi trdni delci (na primer prah, pesek) v zraku vstopili v glavno telo zračnega kompresorja (kot so vijak, rotor itd.), Pri čemer se izognete obrabi, ki vodi do povečanega odmika, zmanjšane učinkovitosti ali okvare opreme.
Izboljšajte kakovost stisnjenega zraka: zmanjšati nečistoče pred vstopom v sistem stiskanja, zmanjšanje bremena za nadaljnjo opremo za predelavo (kot so sušilniki, natančni filtri) in zagotovite čistost končnega izhodnega stisnjenega zraka.
Razširite življenjsko dobo potrošnje: Zmanjšajte kontaminacijo nečistoč na mazanju nafte, naftnih jeder, naftnih filtrov in drugih potrošnih materialov, razširitev njihovega nadomestnega cikla in zmanjšanje stroškov vzdrževanja.
Ii. Glavne vrste in značilnosti
Zračni filter (sesalni filter):
Nameščen v zračnem vnosu zračnega kompresorja je prva filtrirna pregrada za zrak, ki vstopi v enoto.
Večinoma uporabljajo papirna filtrirna jedra ali sestavljena vlaknasta materiala z natančnostjo filtracije 1-5 μm, ki lahko prestreže večino trdnih delcev.
Nekateri modeli so opremljeni z varnostnimi filtrirnimi jedri (sekundarna filtracija), da preprečijo, da bi nečistoče neposredno vstopile v sistem, ko se poškoduje glavno jedro filtra.
Zračni filter natančnosti (filter po zdravljenju):
Nameščen na cevovodu od vtičnice zračnega kompresorja do konca uporabnika, ki se uporablja za nadaljnje čiščenje stisnjenega zraka.
Glede na natančnost filtracije je razdeljen na grobi filter (1 μm), fini filter (0,01 μm), filter za odstranjevanje olja (lahko zmanjša vsebnost olja na pod 0,01 ppm) in tako naprej.
Običajno iz steklenih vlaken ali materialov z visoko molekularno membrano v kombinaciji z učinkovitim adsorpcijskim slojem, primernimi za scenarije z visokimi potrebami po kakovosti (kot so hrana, zdravila, industrija elektronike).
Iii. Združljivost in izbira
Zasnovan s specifičnimi specifikacijami za različne serije zračnih kompresorjev (kot so GA, ZR, ZT, PDP itd.), Ki ustreza volumnu vnosa, namestitvenega prostora in parametrov tlaka, kar zagotavlja učinkovitost filtracije, hkrati pa zmanjšuje odpornost na vnos.
Izbor je treba kombinirati z uporabo uporabe: v prašnih okoljih (kot so mine, gradbena mesta), je treba izbrati težke filtre z visoko zmogljivostjo prahu; V vlažnih okoljih je mogoče kombinirati komponento pred dekomidifikacijo.
Iv. Nasveti za zamenjavo in vzdrževanje
Nadomestni cikel:
Zračni filter: V normalnih delovnih pogojih zamenjajte vsakih 2000-4000 ur. V težkih okoljih je priporočljivo skrajšati na 1000-2000 ur.
Natančni filter: Odvisno od natančnosti filtracije je nadomestni cikel običajno 4000-8000 ur ali pa takoj nadomestite, ko tlačna razlika presega 0,07 MPa.
Nadomestni postopek:
Po zaustavitvi stroja sprostite sistemski tlak, odstranite ohišje filtra in odstranite staro jedro filtra.
Očistite notranjost ohišja, preverite, ali je tesnilo tesnjenje nedotaknjeno, in namestite novo jedro filtra, ki zagotavlja pravilno tesnilo, da preprečite obvod nefiltriranega zraka. Opombe:
Uporabiti je treba originalne filtre Atlas Copco. Ti filtri so optimizirani glede na materiale in strukturo, njihova učinkovitost filtracije in zmogljivost zadrževanja prahu pa ustrezajo oblikovalskim standardom opreme. Redno pregledujte videz filtrov. Če najdemo kakršno koli škodo na ohišju, vlagi v filtrirnem elementu ali zamašitvi, ga je treba takoj obravnavati.
