Atlas Copco Air Compressors Comples komponente, I. Pogoste vrste in značilnosti
Elastična sklopka
Struktura: sestavljena iz dveh pol sklopk (povezanih z gredjo motorja in glavne gredi stroja) in elastičnega elementa (na primer gumijaste blazinice ali poliuretanskega bloka) na sredini.
Značilnosti: Ima določene zmogljivosti za puferiranje in absorpcijo udarcev, lahko kompenzira rahla osna, radialna in kotna odstopanja in je primerna za majhne in srednje velike oljne kompresorje vijakov (kot je serija GA 11-75kW).
Prednosti: preprosta namestitev in vzdrževanje, nizki stroški in lahko zmanjšajo vpliv vibracij na motor in glavni stroj.
Membranska sklopka
Struktura: Navor se prenaša skozi kovinsko membrano (običajno nerjavno jeklo), brez problema obrabe elastičnih elementov.
Značilnosti: visoka natančnost, visoka togost, z manjšim dovoljenim odstopanjem, vendar visoka učinkovitost prenosa (blizu 100%), odporna na visoke temperature in onesnaženje olja, primerna za velike ali visokotlačne modele (na primer GA 90kW in več serije, ZR nizkotlačni seriji).
Prednosti: Dolga življenjska doba, brez pogoste zamenjave obrabnih delov, primernih za neprekinjene scenarije delovanja z visoko obremenitvijo.
Hidravlična sklopka
Struktura: Moč se prenaša skozi tekočino (običajno olje), vključno s črpalko, turbino in vodnikom, itd.
Značilnosti: lahko doseže prilagodljiv zagon, zmanjša začetni tok motorja, samodejno zaščiti v primeru preobremenitve, primerne za nekatere posebne modele, ki zahtevajo pogosta nihanja začetka ali obremenitve.
Prednosti: ščiti motor in glavni stroj pred udarnimi obremenitvami, podaljša življenjsko dobo opreme.
Ii. Temeljne funkcije
Prenos moči: stabilizira prenos rotacijske moči motorja na glavni stroj in tako zagotovi normalno delovanje glavnega stroja.
Kompenzacija odstopanja: Zmanjša rahle aksialne, radialne in kotne napake poravnave med vgradnjo, zmanjša dodaten stres, ki ga povzroča neskladnost.
Pufer in absorpcija šoka: absorbira vibracijo in šok med delovanjem, zmanjša hrup in ščiti ključne komponente, kot sta motor in glavni stroj.
Zaščita za preobremenitev: Nekatere vrste (na primer hidravlične sklopke, sklopke s strižnimi zatiči) bodo v primeru preobremenitve prekinile ali zdrsnile, s čimer prepreči, da bi se motor ali glavni stroj poškodoval zaradi preobremenitve.
Iii. Diagnoza vzdrževanja in napak
Dnevni pregled
Redno opazujte, ali ima sklopka nenormalno vibracijo, hrup ali uhajanje olja (za hidravlične sklopke).
Preverite, ali se elastični elementi (na primer gumijaste blazinice) starajo, razpokani ali obrabljeni in ali imajo kovinske komponente razpoke ali deformacije.
Prepričajte se, da je zaščitni pokrov sklopke nedotaknjen, da preprečite izpostavljenost vrtljivih delov in povzročajo varnostne nesreče.
Kalibracija poravnave
Po namestitvi ali zamenjavi sklopkih komponent je treba izvesti natančno kalibracijo poravnave (predlagano za uporabo instrumenta laserske poravnave); V nasprotnem primeru bo to privedlo do prezgodnje obrabe sklopke, ogrevanja ležajev ali nenormalnega hrupa iz glavnega stroja.
Po poteku za nekaj časa (na primer vsakih 6 mesecev) ponovno preverite poravnavo, da preprečite odstopanja, ki jih povzroča nastanitev temeljev ali ohlapni vijaki.
Pogoste napake in ravnanje
Nenormalna vibracija / hrup: predvsem zaradi prekomerne aksialne, radialne ali kotne neskladja poravnave ali poškodbe elastičnih elementov zahtevajo ponovno kalibracijo ali zamenjavo elementov.
Odpajanje prenosa električne energije: lahko je posledica zloma diafragme, elastičnega bloka ali zloma strižnega zatiča, zahtevajo zaustavitev stroja za pregled in zamenjavo ustreznih komponent ter preuči tudi vzrok preobremenitve.
Visoka temperatura: Običajno zaradi slabe poravnave ali nezadostnega mazanja (za hidravlične sklopke) zahtevajo umerjanje poravnave ali dopolnitev / zamenjavo delovne tekočine.
Izbira komponent sklopke
Specifikacije komponent sklopke (na primer premer luknje, razred navora) se morajo ujemati s premerom gredi in moči motorja in glavnega stroja. Priporočljivo je, da uporabite originalne dodatke Atlas Copco za zagotovitev dimenzijske natančnosti in zanesljivosti materiala, pri čemer se izognete poškodbam opreme, ki jo povzročajo slabši dodatki.
