Temeljne funkcije in delovni scenariji
Zaščita za pomoč pri tlaku: Ko zračni kompresor ustavi, depresira ali doživi prekomerno pritisjo, komponenta samodejno aktivira in hitro sprosti preostali tlak v glavni enoti, ločevalnik olja ali cevovod (običajno zmanjša na pod 1-2 barov), pri čemer se izogne tveganju, da osebje med vzdrževanjem pride v stik z visokim pritiskom.
Pomožno raztovarjanje: Med postopkom razkladanja deluje v povezavi s sesalnim ventilom, zmanjšuje obremenitev na glavni enoti, zmanjšuje porabo energije in podaljša življenjsko dobo motorja.
UPORABNI SCENARI: Primerni za majhne in srednje velike kompresorje vijačnega zraka (moč v razponu od 15 do 160 kW), ki ga običajno najdemo v sistemih cevovodov na dovodu za shranjevanje zračnih rezervoarjev, odtoku ločevalca olja ali izpušnem koncu glavne enote.
Sestava komponent in strukturne značilnosti
Glavne komponente: Običajno vključujejo telo za razbremenitev tlaka, jedro ventila (vrsta bata ali membranska vrsta), ponastavitev vzmeti, tesnila (O-obroč, sedež ventila), kontrolni vmesnik (na primer vmesnik za elektromagnetni ventil) in dodatki za namestitev (vijaki, tesnila). Načelo delovanja:
Med normalnim delovanjem vzmetna sila povzroči, da se jedro ventila zapre, kar ohranja sistemski tlak.
Ko prejme krmilni signal (na primer ukaz za izklop ali tlačni senzor), deluje elektromagnetni ventil ali mehanski mehanizem, zaradi česar se jedro ventila odpira in sprosti tlak.
Po zaključku sproščanja tlaka se je jedro ventila ponastavilo in zaprto pod delovanjem vzmeti.
Značilnosti materiala:
Telo ventila je izdelano iz litega železa ali aluminijeve zlitine (lahka zasnova), ki lahko vzdrži sistemski tlak (običajno ≤ 16 barov) in temperature (≤ 120 ℃).
Jedro ventila in vzmet sta izdelan iz nerjavečega jekla, odporen proti koroziji in zagotavljanje zanesljivega delovanja.
Tesnilni element je izdelan iz oljno odporne gume (kot je nitrilna guma), primerna za kompresorsko olje in visokotemperaturna okolja.
Združljive značilnosti združljivih komponent:
Kompatibilnost z več blagovnimi znamkami: zasnovana na podlagi standardnih dimenzij namestitve tlačnega reliefnega ventila v glavnih kompresorjih vijakov (kot so vmesnike G1/2 "in G3/4"), kontrolne metode (pnevmatske ali električne) in jih je mogoče neposredno nadomestiti z izvirnimi tovarniškimi komponentami brez spreminjanja cevi.
Ujemanje parametrov: Tlak odpiranja (običajno nastavljiv 0,5 - 2 bara) in hitrost pretoka tlaka sta blizu tistih prvotnega tovarniškega ventila, kar zagotavlja hitrost olajšanja tlaka in združljivost sistema, pri čemer se izognete počasnemu prolitvi tlaka, ki povzroči zamude izklopa ali hitro razbremenitev tlaka, ki sproži vibracijo cevovoda.
Gospodarstvo in praktičnost: Cena je nižja kot pri izvirnih tovarniških komponentah, nekatere blagovne znamke pa ponujajo univerzalne modele, zmanjšajo stroške zalog rezervnih delov, primerne za vsakodnevno vzdrževanje majhnih podjetij za popravilo ali uporabnike opreme.
Previdnostni ukrepi za izbiro in namestitev:
Potrditev parametra:
Ujemajte se delovni tlak zračnega kompresorja (na primer 10 barov, 13 barov modelov), specifikacije vmesnika (vrsta in velikost niti) in metoda krmiljenja (kot sta 24V elektromagnetni nadzor ventila ali pnevmatski nadzor).
Potrdite premer cevovoda za razbremenitev tlaka, da se zagotovi, da pretok komponent ustreza zahtevam sistema za razbremenitev tlaka (izogibanje dolgemu času sprostitve tlaka zaradi nezadostnega pretoka).
Specifikacije namestitve:
Namestite glede na indikacijo puščice na telesu ventila in tako zagotovite pravilno smer sproščanja tlaka.
Očistite vmesnik cevi, preverite površino tesnilne površine in zamenjajte nov tesnilni element (da se izognete puščanju, ki ga povzročajo stara tesnila).
Krmilno vezje (kot je nanašanje elektromagnetnega ventila) je treba pravilno priključiti, da se zagotovi, da signal normalno sproži dejanje tlačnega relief.
Odpravljanje napak in testiranje:
Po namestitvi ročno sprožite funkcijo razbremenitve tlaka, da preverite, ali je odprtina gladka, tesnilo je zanesljivo (brez neprekinjenega puščanja).
Preizkusite čas razbremenitve tlaka (običajno 3 - 10 sekund, prilagojen glede na sistemsko volumen) in tako zagotovite, da izpolnjuje varnostne zahteve opreme.
