Atlas Copco Air Compressor ZT55-90 KM FUNKCIJA IN STRUKT
Načelo zmanjšanja hrupa: Običajno je sprejeta kombinacija uporovnih in reaktivnih modelov zmanjšanja hrupa. Notranjost vključuje porozne materiale, ki absorbirajo zvok (kot so steklena vlakna, bombaž, ki absorbira zvok) in strukture ekspanzijskih votlin, ki lahko učinkovito absorbirajo in odražajo hrup različnih frekvenc, zlasti hrup srednjega do visokega frekvence, ki nastane s pretokom plina visokega tlaka.
Strukturna sestava: Na splošno vključuje ohišje za zmanjšanje hrupa, prirobnice za dovodne in odtočne iztočnice (ali navojne vmesnike), notranje komponente in tesnila, ki absorbirajo zvok. Nekateri modeli lahko integrirajo funkcije tlačnega pufranja, da zmanjšajo vpliv pulzacije pretoka zraka na nižje cevovode.
Značilnosti prilagajanja
Ujemanje modela: posebej zasnovano za serijo ZT55-90 visokotlačnih kompresorjev vijačnega zraka, je združljiv z njihovim izpušnim tlakom (približno 90 barov, značilno za parametre modela) in izpušnimi prostori, kar zagotavlja stabilno delovanje v visokih tlačnih pogojih brez dodatnih izgub tlaka.
Izbira materiala: Glavno telo uporablja kovinske materiale, odporne na visoke tlake in korozije (na primer ogljikovo jeklo ali nerjavno jeklo), notranje materiali, ki absorbirajo zvok, pa morajo prenesti vpliv visokotlačnega pretoka plina in določene temperature (temperatura izpušnih plinov je običajno ≤ 100 ℃), da se izognemo ločitvi ali okvari.
Parametri uspešnosti (referenca)
Učinek zmanjšanja hrupa: Na splošno lahko zmanjša hrup za 15-30 decibelov (DB), odvisno od lokacije namestitve in postavitve cevovoda.
Izguba tlaka: Zasnova si prizadeva za upornost z nizkim pretokom, s izgubo tlaka na splošno ≤ 0,5 bara, kar zagotavlja, da ne vpliva na učinkovitost izpušnih plinov kompresorja.
Velikost vmesnika: ustreza izpušnim pristaniščem ZT55-90, večinoma prirobnice (na primer specifikacije DN40 ali DN50) in mora strogo upoštevati standarde vmesnika opreme.
Vzdrževanje in zamenjava
Redni pregled: Priporočljivo je, da pregledate enkrat na 8000-12000 ur, predvsem pa preverite, ali so poškodbe videza, dobro tesnjenje vmesnika in ali so notranji materiali, ki absorbirajo zvok, stari ali odpadli (profesionalno osebje je treba razstaviti in pregledati).
Nadomestni cikel: Splošna življenjska doba je 20000-30000 ur. Če se hrup znatno poveča ali se izpušni upor naraste, je treba pravočasno zamenjati celoten niz komponent.
Prednosti originalnih tovarniških delov: Prvotne visokotlačne komponente za zmanjšanje hrupa se v celoti ujemajo z zasnovo izpušnih sistemov ZT55-90
