I. temeljne funkcije in načelo delovanja
Spremljanje tlaka
Tlačni senzorji so nameščeni na ključnih delih zračnega kompresorja (na primer iztok kompresijske komore, rezervoar za shranjevanje, separator oljnega plina itd.), Z uporabo vgrajenih občutljivih elementov (kot so merilniki napetosti, kapacitivni elementi), da začutijo spremembe tlaka in pretvorijo signale fizičnega tlaka v električne signale (tipično 4-20mA trenutne signale ali 0-10V napetosti).
Uredba o sistemu
Krmilni sistem samodejno prilagodi stanje nalaganja/razkladanja in prostornine vnosa zračnega kompresorja na podlagi tlačnih signalov, prejetih od senzorjev:
Ko tlak doseže zgornjo mejo nastavljeno vrednost, se sproži mehanizem za razkladanje, ustavi se vnos ali zmanjša izhod;
Ko tlak pade na spodnjo mejo nastavljeno vrednost, se sproži obremenitev in obnovi normalno oskrbo s plinom.
Varnostna zaščita
Nekateri tlačni senzorji (na primer senzorji za zaščito pred pritiskom) lahko sprožijo zaščito pred zaustavitvijo, kadar je sistemski tlak nenormalno visok, kar preprečuje poškodbe opreme zaradi prekomernega pritiska.
Ii. Skupne vrste in lokacije namestitve
Senzor izpušnega tlaka: Nameščen na izpušnem pristanišču kompresorja, ki spremlja izhodni tlak stisnjenega zraka, je eden od jedrnih senzorjev tlaka.
Senzor tlaka separatorja olja-plinov: Spremljanje razlike v tlaku pred in po separatorju oljnega plina, da se ugotovi, ali je element oljnega filtra zamašen (velika razlika v tlaku je potrebna zamenjava).
Senzor za vnos tlaka: V nekaterih modelih se uporablja za spremljanje tlaka na dovodnem vhodu, pri čemer pomaga pri prilagajanju odpiralne stopnje dovodnega ventila.
Modeli senzorjev in lokacije instalacije različnih serij zračnih kompresorjev (na primer GA, ZR, G serije itd.) Se nekoliko razlikujejo in jih je treba ujemati z določenimi modeli.
Iii. Napačne manifestacije in vplivi
Okvara senzorja
Nenormalni tlačni signali: Če se prikazana vrednost ne ujema z dejanskim tlakom (previsok, prenizko ali nihajoči), povzroči napačno presojo krmilnega sistema, kar ima za posledico pogosto nalaganje/razkladanje zračnega kompresorja, nezmožnost zagona ali nenormalno izklop.
Prekinitev signala: Sploh ni izhoda tlačnega signala, kar lahko povzroči, da oprema izgubi nadzor (na primer neprekinjeno obremenitev nad pritiskom).
Natančnost
Po dolgotrajni uporabi se lahko natančnost zmanjša, kar ima za posledico odstopanje v območju nadzora tlaka, kar vpliva na stabilnost oskrbe s plinom ali povečanje porabe energije.
Fizična škoda
Prizadevajo se na vibracije, visoke temperature ali srednje korozije, ohišje senzorja ali priključnih sponk se lahko poškodujejo, kar povzroči nenormalne signale.
Iv. Redna kalibracija za vzdrževanje in nadomestitve
Na podlagi cikla vzdrževanja opreme (na primer enkrat na leto) kalibrirajte tlačni senzor, da zagotovite natančnost merjenja (uporabite profesionalno kalibracijsko opremo).
Pregled in čiščenje
Redno preverjajte, ali je ožičenje senzorja ohlapno ali starano in ali vmesnik pušča;
Očistite oljne madeže in prah na površini senzorja, da preprečite korozijo ali slabo odvajanje toplote.
Nadomestni previdnostni ukrepi
Izbrati je treba senzor, ki ustreza prvotnim tovarniškim specifikacijam. Zagotavljanje specifičnega modela zračnega kompresorja (na primer GA75, G11 itd.) Lahko zagotovi združljivost;
Pred zamenjavo odrežite napajalnika in sprostite sistemski tlak, da se izognete nevarnim operacijam pod pritiskom;
Po namestitvi izvedite test tlaka, da potrdite normalen prenos signala.
