Izdelki

Oljni filter (oljni filter) vijačnega kompresorja Atlas Copco vbrizgavanje je nepogrešljiva jedra komponenta v sistemu mazanja. Njegova glavna funkcija je filtriranje nečistoč (kot so kovinski odpadki, oljni blato, prah itd.) Iz mazalnega olja, ščiti ključne gibljive dele, kot so vijačni rotorji, ležaji in prestave, ki preprečujejo povečano obrabo ter ohranjanje čistoče in stabilnosti mazalnega olja.

Nasveti za vzdrževanje za komplet termostata Atlas Copco Air Compressor: Redno odstranite termostat ventil za čiščenje, odstranite tuje snovi, ki lahko obstajajo v mazalnem olju, in preprečijo blokado. Jedro ventila lahko postavite v 80 ℃ vode za opazovanje. Če se jedro ventila v tem okolju popolnoma razširi in je 10-15 mm daljše kot pri normalni temperaturi, je jedro ventila normalno. Če obstajajo staranje ali druge težave, je treba nadomestiti termostat ventil.

Pomen ventila za dovod zraka v Atlas Copco Air Compressors in njegova povezava z varčevanjem z energijo Natančnost prilagoditve dovodnega ventila neposredno vpliva na porabo energije zračnega kompresorja: Če sesalni ventil ni tesno zaprt (puščanje zraka), bo zračni kompresor med razkladanjem še vedno porabil dodatno moč (približno 30% - 50% polne obremenitve), dolgoročno delovanje pa bo znatno povečalo stroške električne energije. Vrsta drsnega ventila in drugi nenehno spremenljivi sesalni ventili lahko prilagodijo volumen vnosa v realnem času v skladu z dejansko porabo plina in so 10% - 20% bolj energijsko učinkoviti kot tradicionalne vrste ventilov metuljev (še posebej primerni za priložnosti z velikimi nihanji porabe plina). Če povzamemo, je dovodni ventil "dihalni ventil" zračnega kompresorja. Njegova zmogljivost in stanje sta ključnega pomena za učinkovitost delovanja, porabo energije in stabilnost opreme. Redno vzdrževanje in pravilna izbira sta ključna za zagotavljanje gospodarskega delovanja zračnega kompresorja.

Atlas Copco potrjuje vrsto mazajočega maščob Glede na vrsto komponent zračnega kompresorja in delovne pogoje izberite ujemajočo se posebno mazalno maščobo. Strogo prepovedano je mešati različne vrste ali ocene mazajoče maščob. Preverite parametre maščobne maščob: na primer primerno temperaturno območje, točka vlivanja in penetracijo. Atlas Copco očisti komponente, ki jih je treba mazati Ustavite stroj in zagotovite, da so komponente popolnoma ohlajene. Uporabite bombažno krpo brez olja ali namenska čistilna sredstva, da na površini sestavnih delov obrišete staro mazajočo maščobo, oljne madeže, prah in kovinske naplavine, zlasti ključna območja, kot sta ležarni sedež in mestična površina prestav, ki potrebujejo temeljito čiščenje.

Atlas Copco Vzhodno-Belt (Set 2x) XPZ Vzdrževalne točke: Med namestitvijo zagotovite, da se ohrani ustrezna napetost. Nezadostna napetost bo povzročila zdrs jermena, kar bo vplivalo na učinkovitost prenosa. Prekomerna napetost bo povečala obremenitev ležajev, skrajšala življenjsko dobo pasu in ležajev. Med uporabo redno preverjajte stanje obrabe pasu. Če najdemo razpoke na površini pasu, se pojavi huda obraba ali zdrs, ga je treba takoj zamenjati. Hkrati naj bo pas čist, da se izognete pritrditvi oljnih madežev, prahu in drugih nečistoč na pasu, kar bo vplivalo na njegovo zmogljivost prenosa.

Pomembnost in previdnostni ukrepi za komponente medpomnilnikov za Atlas Copco Air Compressors Neuspeh komponent pufra lahko privede do: povečane vibracije opreme, kar povzroči popuščanje vijakov, zlom utrujenosti cevovodov, prekomerni hrup in celo vpliva na življenjsko dobo jedrnih komponent, kot so glavni stroji in zobniki. Pri izbiri je treba upoštevati model zračnega kompresorja (na primer majhni batni stroji se osredotočajo na pufer cevovoda, medtem ko veliki vijačni stroji osredotočajo na splošno absorpcijo šoka). Prednostno izberite originalne tovarniške dele, ki ustrezajo opremi, da zagotovite združljivost v velikosti in zmogljivosti. Če povzamemo, čeprav so komponente medpomnilnikov Atlas Copco zračnih kompresorjev pomožne komponente, so ključne za stabilnost, varnost in življenjsko dobo opreme. Razumna izbira in redno vzdrževanje lahko učinkovito zmanjšajo operativna tveganja in zmanjšajo stopnjo pojava napak.