1089962512 Deli stiskalnic Atlas Copco Sensor Press

I. Delovno načelo

Delovanje tlačnega senzorja temelji na pretvorbi fizičnih učinkov. Obstajajo tri skupne vrste:

Piezoresistični učinek: Vrednost odpornosti polprevodniških materialov (na primer silicij) se spreminja, če je podvržena tlaku. Sprememba upora se pretvori v napetostni signal skozi most iz pšeničnega kamna.

Piezoelektrični učinek: Nekateri kristali (na primer kremen) ustvarjajo naboje, če so podvrženi silam. Količina naboja se meri tako, da posredno dobi vrednost tlaka.

Kapacitivni učinek: Spremembe tlaka povzročijo, da se razmik med kondenzatorskimi ploščami spremeni in tako povzroči spremembo vrednosti kapacitivnosti, ki se nato pretvori v električni signal.

Iii. Temeljni scenariji prijave

Nadzor tlaka: Vzdržujte tlak rezervoarja za shranjevanje znotraj nastavljenega območja (na primer 0,6 - 0,8 MPa), samodejno raztovorite, ko tlak doseže zgornjo mejo, in znova zažene, ko pade pod spodnjo mejo.

Varnostna zaščita: spremljajte tlak izpušnih plinov. Ko tlak presega mejo, sprožite varnostni ventil ali izklop v sili, da preprečite eksplozijska tveganja.

Optimizacija energetske učinkovitosti: S spremljanjem razlike v tlaku med dovodnim in iztokom izračunajte kompresijsko razmerje in prilagodite motorično moč, da dosežejo varstvo energije.

Diagnoza napak: Nenormalna nihanja tlaka (na primer nenadni padec tlaka) lahko kažejo na puščanje ali odpoved ventila.

Iv. Ključni parametri za izbiro

Merilni razpon: Izberite na podlagi delovnega tlaka zračnega kompresorja. Na splošno je 1,5 - 2 -krat večji delovni tlak (na primer, če je delovni tlak 0,8 MPa, izberite razpon od 0 do 1,6 MPa).

Ocena natančnosti: Industrijski razred običajno uporablja ± 0,5% FS, medtem ko laboratorijska ali medicinska oprema zahteva ± 0,1% FS ali več.

Izhodni signal: Običajno 4 - 20mA (močna proti medsebojni vmesnik, primerna za prenos na dolge razdalje), 0 - 10V (dobra združljivost).

Vmesniški material: za jedko okolje izberite materiale iz nerjavečega jekla ali keramičnih vmesnikov.

Zaščitna ocena: Izberite IP65 ali višji zaščitni razred za vlažno ali prašno okolje.

V. Nasveti za namestitev in vzdrževanje

Lokacija namestitve:

Izogibajte se namestitvi na območjih z visokimi vibracijami (na primer v bližini motorja) in dodajte napravo, ki absorbira šok.

Prepričajte se, da je tlačni vmesnik navpično navzdol, da preprečite, da bi kondenzatna voda vstopila v notranjost senzorja.

Kalibracijsko obdobje: Priporočljivo je kalibrirati enkrat na leto. Za aplikacije z visoko natančnostjo kalibrirajte vsakih šest mesecev.

Odpravljanje težav:

Brez izhoda signala: Preverite, ali sta napajanje in ožičenje ohlapno in ali je senzor izgorela.

Veliko nihanje vrednosti izhodne vrednosti: To je lahko posledica vibracije cevovoda, srednje pulzacije ali staranja senzorjev.

Zero Drift: Ponovno kalibrirajte ali zamenjajte senzor.

Vi. Tipični primeri uporabe

Primer 1: Tovarniški zračni kompresor se pogosto začne in ustavi. S spremljanjem s tlačnim senzorjem je bilo ugotovljeno, da je tlak skladiščne rezervoarja preveč nihal. Po nastavitvi položaja namestitve senzorja in optimizaciji parametrov PID se je frekvenca začetka zmanjšala za 30%, kar je podaljšalo življenjsko dobo opreme.

Primer 2: Medicinski zračni kompresorji uporabljajo piezoresistivne senzorje (± 0,05% FS), da se zagotovi, da je izhodni tlak stabilen pri 0,3 - 0,4 MPa, pri čemer izpolnjujejo stroge zahteve medicinskih naprav.

Vii. Prihodnji trendi

Inteligentizacija: vključite mikroprocesorje, podpirajo digitalno komunikacijo (kot je Modbus) in funkcije samodiagnoze.

Internet stvari (IoT): Povežite se z oblačnimi platformami, da dosežete daljinsko spremljanje in napovedno vzdrževanje.

Nizka poraba energije: Za zmanjšanje porabe energije uporabite tehnologijo MEMS, primerno za prenosne naprave, ki jih poganjajo bateriji.