Glavne funkcije senzorjev tlaka zračnega kompresorja Atlas Copco
Spremljanje tlaka: Zaznavanje tlaka ključnih položajev v realnem času, kot so sesalni tlak, izpušni tlak in tlak pred in po oljnem separatorju zračnega kompresorja.
Varnostna zaščita: Ko tlak presega nastavljeno območje (na primer nadtlak), bo senzor sprožil alarm ali izklopil krmilni sistem, da prepreči poškodbe opreme.
Inteligentna prilagoditev: v kombinaciji z Elektronikon® in drugimi krmilnimi sistemi samodejno prilagodi status delovanja enote (na primer nalaganje/razkladanje, spremenljiva hitrost frekvence) na podlagi izmerjenega tlaka, s čimer zagotavlja izhodni tlak stabilen na nastavljeni vrednosti.
Skupne vrste in lokacije namestitve
Senzor izpušnega tlaka: Nameščen na izpušnem vhodu glavne enote zračnega kompresorja ali iztok separatorja oljnega plina, pri čemer spremlja končni izhodni tlak stisnjenega zraka, je eden najbolj jedrnih senzorjev tlaka.
Diferencialni tlačni senzor separatorja oljnega plina: zaznavanje razlike v tlaku pred in po separatorju oljnega plina, da se določi situacija blokade filtrirnih elementov in opozori za pravočasno zamenjavo.
Sesalni tlačni senzor: opremljen v nekaterih modelih, spremljanje tlaka sesanja vrat in pomaga pri presoji, ali je sistem za vnos normalen (na primer zamašitev zračnega filtra). Tehnične funkcije
Visoka natančnost: natančnost merjenja je običajno znotraj ± 0,5% do ± 1% Fs (celotna lestvica), kar zagotavlja natančnost in zanesljivost podatkov o tlaku.
Temperaturna in tlačna odpornost: lahko se prilagodi visoki temperaturi (do 100 ~ 120 ℃) in visokem tlaku (običajno 0 ~ 16 barov ali višje) v zračnem kompresorju.
Izhod signala: večinoma sprejema standardne električne signale (na primer 4 ~ 20mA, 0 ~ 10V) ali digitalne signale, združljive s krmilnim sistemom.
Trajnost: lupina je večinoma narejena iz nerjavečega jekla, odporna proti koroziji in vibraciji ter primerna za ostra industrijska okolja.
Pogoste napake in vzdrževanje
Manifestacije napak: nenormalni prikaz tlaka (previsok, prenizko ali nihajoč), pogosta zaustavitev alarma enote, okvara nadzora tlaka itd.
Možni vzroki: staranje senzorjev, ohlapno ali korodirano ožičenje, blokada sonde (kot so madeži olja, adhezija vodne pare), kalibracijski odmik itd.
