Material in značilnosti vodnih in oljnih cevi zračnih kompresorjev Atlas Copco:
Cevi hladilne vode:
Večinoma uporabljajo bakrene cevi, brezšivne jeklene cevi ali PVC cevi za prehrano. Nekatere obsežne enote uporabljajo cevi iz nerjavečega jekla (304 materiala). Imajo korozijsko odpornost (primerna za kakovost hladilne vode) in dobro toplotno prevodnost.
Tlačni upor se ujema s tlakom hladilnega sistema (običajno 1-3 bara). Debelina stene je zasnovana glede na premer cevi in tlak, da se prepreči razpad zaradi nihanj tlaka vode.
Oljne cevi:
V glavnem uporabljajte brezšivne jeklene cevi (ogljikovo jeklo ali nerjavno jeklo), visokotlačne gumijaste cevi (z tkano ojačitvijo plasti) ali najlonske cevi. Morajo prenesti dolgotrajno potopitev v mazivalno olje in določeno temperaturo (80-120 ℃).
Tlačna odpornost mazalnega naftnega cevovoda ustreza zahtevam tlaka (običajno 2-10 barov, značilno za različne modele in lokacije). Gumijaste cevi morajo imeti odpornost na olje (običajno NBR ali FKM material kot notranji sloj).
Specifikacije in združljivost
Premer cevi: zasnovan v skladu z zahtevami pretoka. Premer cevi za hladilno vodo je običajno DN10-DN50 (na primer φ12 mm, φ16mm, φ25 mm itd.), Medtem ko je premer oljnih cevi manjši (na primer φ6mm, φ8mm, φ10mm itd.). Specifično velikost določa model (kot so serija GA, serija G, serija ZT) in lokacija (na primer oljni dovod glavne enote, dovod in odtok hladilnika olja).
Metoda povezave: Pogosto uporabljena so navojne povezave (NPT ali G nit), prirobnice prirobnice (za velike premere cevi) ali hitri priključki (za gumijaste cevi/najlonske cevi). Nekatere poti cevi so pritrjene s cevnimi sponkami, da se zmanjšajo vibracijo, ki ga povzroča popuščanje vmesnika.
Lokacije prijave:
Cevi hladilne vode: v glavnem razporejene v vodnih hladilnikih (dovod in odtok), vodnih črpalk, temperaturnih krmilnih ventilih, priključnih cevi hladilnih stolpov itd.
Oljne cevi: priključene med rezervoar za olje, oljni filter, hladilnikom olja, vhodnim vhodom glavne enote, ventilom za uravnavanje tlaka olja itd.
Previdnostni ukrepi za vzdrževanje in zamenjavo:
Redni pregled: redno preverjajte korozijo, obrabo in uhajanje (zlasti na delih vmesnikov). Gumijaste cevi morajo preveriti staranje, pokanje in izbočenost. Nadomestite vse težave, ki jih najdete pravočasno.
Zahteve za zamenjavo:
Pri zamenjavi uporabite cevi iste specifikacije kot originalni (premer cevi, material, raven tlaka), da zagotovite ujemanje pretoka in tlaka.
Po rezanju kovinskih cevi očistite Burrs, da se izognete nečistočm, ki vstopajo v sistem; Gumijaste cevi je treba trdno vpeljati, da se prepreči odvajanje.
Postavitev cevi bi se morala izogibati prekomernemu upogibanju ali napetosti, razmik cevnih sponk pa mora biti smiselna za zmanjšanje vibracij in obrabe.
Prednosti originalnih tovarniških delov: natančnost velikosti, materialna zmogljivost prvotnih tovarniških vodnih in oljnih cevi se v celoti ujemajo z zasnovo enote, zlasti na območjih z visokim pritiskom in visoko temperaturi, kar zagotavlja dolgoročno operativno zanesljivost in zmanjšanje tveganj za puščanje.
