I. Ključne komponente in strukturne značilnosti Atlas Copco
Kovinska filtrirna enota
Struktura filtrirnih elementov: sestavljena iz več plasti kovinske mreže (nerjavečega jekla 316L ali Monel zlitine), sintranih skupaj, da tvori tridimenzionalno porozno strukturo, z natančnostjo filtracije 1-5 mikronov. Prav tako ima sposobnost podpore togosti in ni nagnjena k deformaciji zaradi nihanj tlaka.
Prednosti: V primerjavi s tradicionalnimi elementi filtra papirja ali smole lahko kovinski filtrirni element zdrži temperature do 300 ° C ali več, je korozijsko odporno (prilagojeno mastnim, vlažnim ali sledom kemičnim plinskim plinom), ki ga lahko večkrat očistimo (z obratno pihanjem, ultrazvočno čiščenje) in ima 3-5 krat več.
Sklop tesnjenja kovine
Oblika tesnjenja: Uporablja kovinske obroče v obliki črke C, zobne kompozitne blazinice ali kovinsko prevlečeno tesnila v kombinaciji z natančno obdelanimi površinami prirobnic (hrapavost ≤ RA1.6), pri čemer dosežete absolutno tesnjenje skozi kovinsko deformacijo elastično-plastike, brez težav s staranjem tradicionalnih gumijastih tesnil.
Ustrezen tlak: lahko ustreza zahtevam tesnjenja srednje in visokotlačnih zračnih kompresorjev (10-30 barov), pri čemer ohranjamo dobro tesnjenje, tudi ko pride do nihanj tlaka, prepreči uhajanje zraka ali vdor zunanjih nečistoč.
Struktura podpore in fiksacije
Vključuje kovinske prevleke za vodilne prevleke (za enakomerno usmerjanje zračnega toka skozi filtrirni element, zmanjšanje padca tlaka), namestitev sponk (da se zagotovi koncentričnost filtrirnega elementa in tesnilne komponente, z napako ≤ 0,1 mm) in kovinske končne pokrovčke (togo povezano z zračnim kompresorjem, odpornim do vibriranja).
Ii. Prednosti uspešnosti Atlas Copco
Ekstremna okoljska prilagodljivost
Toleranca - 50 ° C do 350 ° C širokega temperaturnega območja, odporen proti mehanskemu udarcu in vibraciji (v skladu z vibracijskimi standardi ISO 16750), primerni za sisteme zračnih kompresorjev v težkih okoljih, kot so metalurgija, kemična industrija in pošiljanje.
Dolgoročno stabilno delovanje
Kapaciteta prahu kovinskega filtrirnega elementa je 2-3-krat večja od tradicionalnih filtrirnih elementov in jo je mogoče očistiti v realnem času s spletnim sistemom za vzvratno pihanje, kar zmanjšuje frekvenco zaustavitve in zamenjave; Življenjska doba komponent za tesnjenje kovin lahko doseže 8000-10.000 ur, kar skoraj sinhronizira z življenjsko dobo glavne enote zračnega kompresorja.
Izboljšana energetska učinkovitost sistema
Izguba odpornosti pretoka kovinskega filtrirnega zaslona je 15% -20% nižja kot pri tradicionalnih filtrirnih elementih, kar zmanjšuje porabo vnosa/izpušnih energije v zračnem kompresorju; Zasnova za tesnjenje z ničelnim nivojem se izogne odpadku stisnjenega zraka, kar posredno izboljšuje skupno učinkovitost delovanja.
Prijazljivost in gospodarstvo okolja
Kovinske komponente za večkratno uporabo zmanjšujejo odpadke filtrirnih elementov (tradicionalni filtrirni elementi so potrošni material in jih je treba redno zavreči), ki izpolnjujejo okoljske potrebe; Dolgoročno razširjeni nadomestni cikel zniža skupne stroške vzdrževanja za več kot 40%.
Iii. Tipični scenariji aplikacije Atlas Copco
Visokotlačni zračni kompresor brez olja: še posebej primeren za medicinske in živilske kompresorje brez olja, s kovinskimi materiali brez eksudatov, pri čemer se izognemo potencialnemu onesnaževanju delcev, ki jih povzročajo tradicionalni sestavni deli za tesnjenje gume.
Mobilni zračni kompresor: V scenarijih, ki so nagnjeni k prašnim in vibracijam, kot so rudniki in gradbena mesta, so prednosti proti zamakanju in protivibracijskih zmogljivostih v kompletu za tesnjenje kovinskih filtrov.
Sistem za obnovo oljnih hlapov: V stopnji ločevanja olja kompresorjev zraka, vbrizganega olja, lahko učinkovita sposobnost ločevanja kovinskega filtrirnega elementa nadzira vsebnost izpušnega olja na pod 1 ppm, hkrati pa je odporna na visokotemperaturno korozijo oljne megle.
