Atlas Copco vijačni zračni kompresor Specializiran tlačni senzor
1. jedro in vloge
Spremljanje tlaka in povratne informacije: Zaznavanje vrednosti tlaka v različnih delih zračnega kompresorja (na primer 0-16bar, 0-25bar itd.
Varnostna zaščita: Ko tlak presega varnostni prag (na primer prekomerni pritisk), pošlje signal krmilniku, sproži zaustavitev ali zaščito pred razkladanjem, da prepreči poškodbe opreme zaradi prekomernega pritiska.
Inteligentni nadzor: Sodeluje s sistemom PLC Control, da bi dosegli samodejno nalaganje/razkladanje, nastavitev frekvence in druge funkcije. Na primer, ko tlak plinovoda doseže zgornjo mejo, senzorski signal sproži kompresor za razkladanje; Ko tlak pade na spodnjo mejo, sproži nalaganje in s tem prihrani energijo in zmanjša porabo.
2. Uporabni modeli in specifikacije
Uporabna serija: Široko se uporablja v GA, ZR, ZT, GHS in drugih serijah kompresorjev za vijačni zrak. Različni modeli ustrezajo različnim namestitvenim dimenzijam, vrstam vmesnikov (kot so navojni vmesnik G1/4, M12 itd.) In metode izhoda signala.
Vrsta signala: Skupni izhodni signali so 4-20mA tokovni signal (močna sposobnost proti interferenci, primerna za prenos na dolge razdalje) ali 0-10V napetostni signal. Nekateri inteligentni senzorji podpirajo Modbus in druge digitalne komunikacijske protokole.
Merilni medij: zasnovan za stisnjen zrak, oljne plinske mešanice itd. Ohišje in zaznavni element uporabljajo oljno odporne materiale, odporne na temperaturo (kot je nerjavno jeklo 316L), prilagajanje na oljno mest in temperaturno okolje znotraj kompresorja (-20 ~ 85 ℃).
3. Pogoste napake in scenariji nadomestitve
Manifestacije napak:
Nenormalni prikaz tlaka (na primer nanašanje vrednosti, brez signala, neskladna vrednost zaslona z dejanskim tlakom).
Pogosto nalaganje/razkladanje zračnega kompresorja, neuspeh pri doseganju nastavljenega tlaka ali nepričakovanega izklopa.
Ohlapno ožičenje senzorjev, uhajanje vmesnikov ali poškodbe lupine.
Nadomestni čas: Ko senzor prikazuje zgornje napake in so bile izključene težave z ožičenjem ali cevovodom, ga je treba takoj zamenjati; Priporočljivo je redno kalibriranje (običajno 1-2 leta) in nadomestiti, če je natančnost po kalibraciji nezadostna.
4. Nasveti za zamenjavo in namestitev
Priprava pred namestitvijo:
Izklopite stroj in sprostite sistemski tlak, odrežite napajanje, tako da zagotovite varnost med delovanjem.
Prepričajte se, da je nov model senzorja skladen z prvotnim delom (glejte priročnik opreme ali staro številko dela) in preverite, ali so vmesniki, tesnilni obroči nedotaknjeni.
Nadomestni koraki:
Odstranite ožičenje sponk starega senzorja (zapišite zaporedje ožičenja, da se izognete napakam ožičenja).
Uporabite ključ za odvijanje starega senzorja, očistite tesnilno površino namestitvenega vmesnika, preverite odpadke ali poškodbe.
Zavijte tesnilno nit novega senzorja s trakom (ali uporabite ustrezni tesnilni obroč), privijte ga na določen navor (običajno 15-25n · m) in tako zagotovite, da ne pušča.
Priključite signalne črte v prvotnem zaporedju ožičenja in tako zagotovite trdno povezavo in dobro izolacijo.
Odpravljanje napak in pregled:
Po zagonu naprave opazujte, ali je vrednost tlaka, ki jo prikazuje krmilnik, skladna z dejanskim tlakom (primerjajte s merilnikom tlaka).
Preizkusite postopek nalaganja/razkladanja zračnega kompresorja, da potrdite normalno logiko nadzora tlaka in brez nenormalnih alarmov.
