Glavne komponente kompleta za vzdrževanje Atlas Copco:
Običajno vključujejo naslednje jedrne komponente (zlasti odvisno od modela):
Atlas Copco Air Filter:
Uporablja visokokakovosten filtrirni papir ali kompozitne filtrirne materiale (na primer večplastna steklena vlakna), razdeljena na glavni filtrirni element in varnostni filter (za nekatere modele). Glavni filtrirni element je odgovoren za prestrezanje večine nečistoč, z natančnostjo filtracije pa se običajno giblje od 1 do 5 mikronov; Element varnostnega filtra služi kot varnostna kopija, kar preprečuje, da bi nečistoče neposredno vstopile v glavno enoto, ko je glavni element filtra poškodovan, kar zagotavlja dvojno zaščito.
Atlas Copco Seals:
Vključuje gumijaste tesnjene obroče, tesnila itd., Ki se uporabljajo za tesnjenje filtrirnega elementa in ohišja filtra, prepreči, da bi nefiltrirani zrak vstopil skozi vrzeli in zagotavljal, da ves vhodni zrak prehaja skozi filtrirni element za filtracijo.
Dodatki za namestitev Atlas Copco:
Nekateri kompleti za vzdrževanje lahko vključujejo pritrditev posnetkov, vijakov ali navodila za namestitev, da se olajšajo standardizirane nadomestne operacije.
Temeljne funkcije
Atlas Copco vnos filtracije: učinkovito prestreže prah, delce peska in vlakna v zraku, zmanjšuje onesnaževala, ki vstopajo v glavno enoto, in zmanjšuje abrazivno obrabo na natančnih komponentah, kot so rotorji in ležaji.
Zagotavlja učinkovitost vnosa: razumna nagubana struktura in prezračevalna zasnova zmanjšuje odpornost v dovod, hkrati pa doseže učinkovito filtracijo, s čimer zagotavlja, da zračni kompresor prejme zadostno količino vnosa, ohranja nazivno volumen izpušnih plinov in energetsko učinkovitost.
Podaljša življenjsko dobo povezanih komponent: zmanjšuje kontaminacijo mazalnega olja po nečistočih, zamuja zamašitev oljnih filtrov in ločevalcev olja ter posredno znižuje celotne stroške vzdrževanja stroja.
Združljivost in nadomestne točke
Združljivi modeli:
Različni vzdrževalni kompleti ustrezajo posebnim nizom zračnih kompresorjev (na primer GA, G, ZR itd.) In je treba potrditi združljivost na podlagi modela opreme in serijske številke, da se zagotovi, da velikost elementa filtra, način namestitve in namestitev na ohišju filtra.
Nadomestni cikel:
V normalnih pogojih je priporočljivo zamenjati vsakih 2000-4000 ur. V ostrih okoljih (kot so rudniki, cementne rastline, gradbena mesta) je treba nadomestno obdobje skrajšati na 1000-2000 ur.
Nekateri modeli so opremljeni z merilnikom razlike v tlaku zračnega filtra. Ko tlačna razlika presega nastavljeno vrednost (običajno 5-10 mbar), je treba takoj zamenjati.
Nadomestni previdnostni ukrepi:
Pred zamenjavo ustavite stroj in očistite zunanjost ohišja filtra, da se med demontažo ne izognete naplavine v ohišje filtra.
Pri namestitvi novega filtrirnega elementa se prepričajte, da so tesnila nedotaknjena in pravilno nameščena, ter privijte pritrdilne komponente (izogibajte se prevelikemu teči in poškodovanja ohišja filtra).
Po zamenjavi preverite prileganje med filtrirnim elementom in ohišjem filtra in opazujte, ali se razlika v tlaku po zagonu stroja vrne v normalno območje.
