Atlas Copco Core Functions in delovna načela
Odstranjevanje fine olja
To dosežemo s tehnologijo filtracije koalescence. Uporablja se več slojev posebnih materialov (običajno hidrofobnih steklenih vlaken ali sestavljenih materialov). Površinska napetost in Brownovo gibanje oljnih kapljic povzročijo, da se drobne delce oljne meglice trčijo in se združijo znotraj filtra, sčasoma pa se s gravitacijo usedejo na dno filtra in se odvajajo skozi odtočni ventil.
Delovni tok
Ko mastni stisnjen zrak vstopi v filter, najprej preide skozi plast pred zdravljenjem, da prestreže večje delce in kapljice, nato pa skozi plast koalescence prehaja, da se drobna naftna megla združi, in končno gre skozi ločilni sloj, da zagotovi izhod čistega zraka. Vsebnost olja obdelanega stisnjenega zraka je lahko le 0,01 ppm ali manj, kar presega učinek zdravljenja običajnih ločevalcev olja.
Glavne lastnosti in scenariji aplikacij
Visoka natančna filtracija
Natančnost filtracije je običajno 0,01 - 0,1 mikrona, kar učinkovito odstrani tekoče olje, oljne hlape in nekaj vlage iz stisnjenega zraka, kar zagotavlja visokokakovosten vir zraka za nižjo tokovno opremo. Veljavni scenariji
Za panoge z izjemno visokimi zahtevami za čistost stisnjenega zraka: kot so predelava hrane (da bi se izognili onesnaženosti z nafto), farmacevtski izdelki (v skladu s standardi GMP) in proizvodnjo elektronskih komponent (da preprečijo, da bi onesnaženje olja poškodovale natančne komponente) itd.
Kot naprava pred zdravljenjem za adsorpcijske sušilnike zmanjšuje kontaminacijo oljnih hlapov na sušenju in podaljša življenjsko dobo sušilnika.
Oblikovanje prednosti
Prvotni tovarniški filtri običajno sprejmejo modularno zasnovo, zaradi česar je namestitev in vzdrževanje priročna, cikel nadomestitve filtrirnega elementa pa je jasen (na splošno 4.000-8.000 ur, odvisno od vsebnosti olja v dovodnem zraku in volumna zraka za obdelavo).
Nekateri modeli so opremljeni z diferenčnim indikatorjem tlaka, ki lahko neposredno spremlja blokirano stanje filtrirnega elementa in spominja na pravočasno zamenjavo.
Vzdrževanje in previdnostni ukrepi
Navadna zamenjava elementov filtra
Blokada filtrirnega elementa bo privedla do povečanja izgube tlaka (na splošno je priporočljivo nadomestiti, ko diferenčni tlak presega 0,2-0,3 bara), kar vpliva na energetsko učinkovitost sistema. Ko zamenjate, bodite pozorni na:
Izvedite operacijo po zaustavitvi stroja in sprostitvi tlaka, da se izognete varnostnim tveganjem, ki jih povzroča preostali stisnjen zrak.
Pred namestitvijo novega filtrirnega elementa očistite ohišje filtra, da zagotovite celovitost tesnilnega tesnila in preprečite obvod nefiltriranega plina.
Vzdrževanje izpustov
Redno odvajajte nakopičeno olje na dnu filtra (ročni izpust ali opremljeno z avtomatskim izpustnim ventilom), da se prepreči, da bi se pretok zraka odneslo prekomerno kopičenje tekočine, kar vpliva na učinek filtriranja.
Zaščita pred filtracijo
Potrebno je zagotoviti, da ločevalnik olja zgornji tok deluje pravilno, zmanjšuje začetno vsebnost olja, ki vstopa v koalescenčni filter, pri čemer se izogne prezgodnji blokadi filtra in podaljša življenjsko dobo.
Originalne tovarniške dodatne prednosti
Filtrirni element in ohišje originalnega tovarniškega filtra za koaling za olje Atlas Copco imata visoko stopnjo ujemanja zasnove, stabilna učinkovitost koalescije, ne-originalni filtrirni elementi pa lahko zmanjšajo učinek odstranjevanja olja zaradi materialnih ali procesnih razlik, kar vpliva na kakovost vira zraka.
