Novice

Nasveti za namestitev in vzdrževanje Atlas Copco Zahteve glede namestitve: Kovinske tesnjene površine je treba temeljito očistiti (brez oljnih madežev in prask), pritrdilne vijake pa je treba enakomerno zategniti na določen navora (običajno 30-50 N · m), da se zagotovi, da so tesnjenje v celoti v stiku. Čistilni cikel: Odvisno od obratovalnega okolja je treba kovinski filtrirni element vrniti za čiščenje vsakih 2000-4000 ur (z uporabo suhega stisnjenega zraka, da se z notranje strani filtrirnega elementa piha navzven). Ultrazvočno globoko čiščenje je treba izvesti po kumulativnem operaciji 10000 ur. Merila za zamenjavo: Kadar pride do lokalne poškodbe filtrirnega elementa (odkrite z endoskopom) ali trajno deformacijo površine tesnilnega elementa (kar povzroči prekomerno hitrost puščanja), je treba ustrezne komponente takoj zamenjati.

Atlas Copco Nakup in priporočila za uporabo Ujemanje modela Atlas Copco: Izberite ustrezen komplet, ki temelji na blagovni znamki zračnega kompresorja brez olja in modela menjalnika (kot so prenosna moč, razmerje redukcije). Izogibajte se neskladnim velikostim orodij ali specifikacijami rezervnih delov. Prioriteta proizvajalca originalne opreme Atlas Copco: Priporočljivo je, da izberete komplet za vzdrževanje, ki ga certificira proizvajalec zračnih kompresorjev, da se zagotovi, da je material rezervnih delov (na primer ocena natančnosti ležaja, odpornost na tesnjenje na staranje) skladen s standardi oblikovanja menjalnika. Specifikacije uporabe ATLAS Copco: Sledite priročniku za vzdrževanje, ki je opremljen s kompletom, zlasti parametri navora (na primer vijaki pokrova menjalnika običajno zahtevajo 25-35n · m) in količina mazalne maščob (pretirana lahko povzroči dvig temperature).

Predlogi za nakup Prednostno določite izbiro originalnih izdelkov Atlas Copco, originalne tovarniške komplete ali certificirane poprodajne izdelke proizvajalca, da zagotovite, da natančnost filtracije, zmogljivost tlaka itd. Izpolnjujejo oblikovalske standarde zračnega kompresorja DD160; Preverite identifikacijo modela na embalaži kompleta (na primer jedro filtra, združljiva koda modela), da se izognete neusklajeni okvari opreme; Ohranite nadomestne evidence in na podlagi časa delovanja opreme in okoljskih pogojev oblikujte prilagojene cikle vzdrževanja (krajši nadomestni intervali so potrebni v težkih okoljih).

Funkcija in pomen Atlas Copco Air Compressor Motor Amorbers Zaščitna oprema: zmanjšuje vpliv vibracije motorja na glavno enoto, cevovode in instrumente zračnega kompresorja ter zmanjšuje obrabo komponent, kot so ležaji in sklopke. Zmanjšanje hrupa: blokira prenosno pot vibracij, zmanjšanje hrupa delovanja opreme za 10-20 dB (a), izpolnjuje standarde varstva okolja za hrup delavnice. Stabilno delovanje: Izogibajte se popuščanju cevi in ​​okvare instrumentov, ki jih povzroča vibracija, kar zagotavlja stabilnost stisnjenega izhodnega tlaka. Izbira ustreznih rezervnih delov amortizerja iz Atlas Copco in redno vzdrževanje je pomemben ukrep za zagotovitev dolgoročnega stabilnega delovanja zračnega kompresorskega motorja.

Atlas Copco Pogoste težave in tveganja Emulgacija olja: To se pogosto pojavi zaradi neuspeha, da takoj odvaja kondenzat (na primer, ko je odtočni ventil ločevalca olja blokiran). Redna drenaža je potrebna. Po emulgiranju je treba olje takoj zamenjati in preveriti drenažni sistem. Karbonizacija olja: Zaradi slabe oksidacijske stabilnosti olja ali prekomerne temperature izpušnih plinov (okvara hladilnega sistema) bodo nahajališča ogljika zamašila jedro ločevalca olja in oljnega filtra, kar bo povzročilo povečano izgubo tlaka in povečano porabo energije. V hudih primerih lahko povzroči, da glavna enota zamrzne. Nenormalna raven olja: nizka raven olja bo vodila do nezadostnega mazanja in hlajenja; Visoka raven olja bo povzročila prekomerno vsebnost olja v izpuhu (ločevalnik olja se ne loči temeljito), olje pa je treba dodati ali odcediti glede na lestvico na merilniku olja.

Redno zamenjava kompletov servisnih servisov Atlas Copco je ključni ukrep za ohranjanje učinkovitega delovanja in podaljšanje življenjske dobe zračnega kompresorja. Zmanjša lahko porabo energije (z zmanjšanjem izgube energije, ki jo povzroča prekomerna upornost filtracije) in tveganje za okvare, hkrati pa zagotavlja kakovost stisnjenega zraka.